對于一些橡塑，你了解了多少呢？現在有許多這樣專業的橡膠廠，其包括的機械生產也是比較多，比較豐富，各式各樣的很多，比如說：冷喂料擠出機、橡膠濾膠機、發泡保溫材料生產設備、膠輥壓延生產線等，那么關于這些常識性問題，下面一起來看一下吧。

　　1、壓出半成品在停放時為什么會產生收縮現象。

　　經壓出后的半成品，在停放過程中會發生厚度增加，長度和寬度變小的現象，這種現象一般稱為收縮。例如胎面膠其長度可以縮小2—5%。

　　收縮現象和膨脹現象一樣是由于膠料彈性變形的回復作用引起的。當膠料離開型后由于彈性恢復，而致使出現膨脹現象，但在彈性恢復過程中，分子鏈受到其本身的粘阻作用，需要一段時間才能恢復到平衡狀態。因而在停放過程中膠料仍有進行彈性恢復，這就導致出現收縮現象。因此，半成品壓出后都要經過一定時間的停放，如胎面膠不少于2小時，以允許膠料定形穩定；但不超過72小時，以防止表面粘污或出現停放變形。停放時不得互相掠奪。

　　2、何謂冷喂料擠出機壓出？冷喂料擠出機壓出機有何特點？

　　所謂冷喂料壓出即是在壓出前膠料不必須預熱，直接供以冷的條狀或粒狀膠料。

　　冷喂料壓出機在均造上有如下幾個特點：

　　1）螺桿的長徑比大于普通壓出機，壓縮比也較大；

　　2）機筒較普通壓出機長，而在機筒的尾部加裝有一般壓出機所沒有的加料輥；

　　3）加裝有抽真實裝置，實行真實壓出。

　　3、濾膠目的是什么，它與一般壓出有何不同？

　　薄壁及質量要求高的橡膠制品及部件（如內胎）要經過濾膠，目的是膠料可塑性均勻化；除去雜質。濾膠是在螺桿濾膠機中進行的，機頭裝有幾層金屬網和機頭蓋，一般內胎采用44孔和30孔網各一層。質量要求高的制品，采用60孔以致80孔濾網。

　　膠料通過濾膠機時，由于擠壓而升溫，為了防止膠料產生焦燒，硫磺一般在濾膠后，壓出壓延之前加入。丁基膠由于硫化溫度較高可在濾膠前加入硫磺。濾膠機的溫度不宜過高，一般機身溫度35—40℃，機頭95—105℃。

　　以上就是關于橡膠機械基本知識了解的相關內容的介紹，相信通過上面的介紹對你了解這些機械有一些幫助，想要了解更多關注宏利達吧。

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