對于部分機械的使用，在使用的過程中，我們可能才會更多的接觸，但是對于一些新接觸的人們來說，這無疑是一個過程，對于這種情況來看，小編做了一些相關整理，希望通過這些整理對你了解這些內容會有一個幫助，下面就隨宏立達一起來看一下吧。

冷喂料擠出機

　　一．冷喂料擠出機熱喂料壓出工藝

　　熱喂料擠出工藝一般包括膠料、擠出冷卻、裁斷接取等工序。

　　（一）膠料熱煉和供膠

　　熱煉使混煉膠均勻性和熱塑性進一步提高，易于擠出，并獲得規格準確表面光滑的制品。

　　熱煉分兩步進行：第一步粗煉，輥溫45℃，輥距1~2mm，提高膠料的均勻性；

　　第二步細煉，輥溫60~70℃，輥距5~6mm，增加膠料的熱塑性。

　　在供膠或喂料時應連續而且均勻，以免造成供膠脫節或過剩，經細煉后的膠料在供膠前不宜停放過長，以免影響熱塑性。

　　（二）壓出操作中的主要工藝條件

　　在擠出操作開始前，要按擠出機操作規程預熱機筒、螺桿及機頭口型。

　　開始供膠后，要調節擠出機的轉速、口型位置和接取速度，并測定和觀察擠出半成品的尺寸、表面狀態（光滑程度、有無氣泡等）、厚薄均勻程度等，直至完全符合工藝要求的公差范圍為止。

　　擠出操作中的主要工藝條件：

　　（1）膠料的可塑性

　　供擠出用膠料的可塑度為0.25~0.4（冷喂料擠出為0.3~0.5）。膠料可塑性小，則流動性不好，擠出后半成品表面粗糙、膨脹大；但可塑度太大，半成品缺乏挺性、容易變形。

　　（2）擠出機溫度：

　　擠出機各段溫度直接影響到擠出工藝的正常進行和制品的質量。擠出機溫度隨不同部位不同膠料而有差異。擠出機一般以口型溫度最高，機頭次之，機筒最低。采用這種控溫方法，有利于機筒進料，可獲得表面光滑、尺寸穩定和收縮較小的擠出物。

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