在一些機械在進行工作的時候，其工藝手法是什么呢，在這個過程中，對于硅橡膠這種制品的發泡成型的工藝你了解多少呢，相信這是我們了解較少的問題，那么下面我們就可以隨小編關于這個問題了解一下橡膠濾膠機_硅橡膠制品的發泡成型工藝吧。

　　論硅橡膠制品的發泡成型工藝：

　　一、應選用其分解產物不影響硅橡膠耐熱性的發泡劑。一般采用有機發泡劑如發泡劑bn、尿素等,其分解產物在二段硫化中除去。

　　二、適當控制硫化劑和發泡劑的用量,以使發泡速度與硫化速度相匹配。增大發泡劑的用量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑用量縮小海綿孔孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發孔情況也有很大影響。

　　三、硫化劑適當并用可較好地控制海綿孔度和密度。通常硫化劑dbpmh與bp或tbpb與dcbp并用效果較好。

　　四、可采用2號氣相法白炭黑或2號氣相法白炭黑與沉淀法白炭黑并用作補強劑。應嚴格控制膠料的塑性值,塑性值過大,塑性值過小,產品較硬。采用填充劑膠料會更容易控制塑性值,返煉的膠料最好當天使用。

　　五、發泡劑應均勻分散于膠料中。一般發泡劑粒子容易結團,不好分散,可以先制成生膠/發泡劑母煉膠配比,然后再進行混煉,以提高分散效果。

　　六、采用模壓工藝的膠料,應注意去除膠料中的氣泡,防止破壞海綿結構。

　　硅橡膠制品的發泡成型工藝，硅膠押出機廠家介紹，用于模壓海綿制品的膠料,經混煉出片后,應根據模具規格進行裁料,并在表面涂隔離劑,以備入模硫化。一般用滑石粉作隔離劑,也可用白炭黑。

　　以上就是橡膠濾膠機_硅橡膠制品的發泡成型工藝的相關內容的介紹，相信通過上面的介紹對你了解這些內容會有一些幫助，想要了解更多可以繼續關注這個問題。

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