對于橡膠擠出機來說，在實際的機械運作過程中，是我們經常會使用的設備，對于這種設備來說，我們可能了解的不是很多，尤其這種設備結構，我們可以通過專業的渠道好好認識一下，下面關于橡膠擠出機的設備結構一起來看一下吧。

橡膠擠出機

　　設備結構

　　本機為單獨傳動擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、加熱、冷卻水管路、模溫機、變頻電機、變頻器和電器控制箱組成。

　　本機機架采用整體設計,整機結構經湊。變頻電動機安裝在機架上,電機底板用m24螺拴緊固。

　　電動機驅動減速箱工作。擠出機專用硬齒面減速箱的輸出軸與傳動部分連接在一起,帶動螺桿傳動。

　　擠出機螺桿采用不等深不等距的雙頭螺紋型式,以滿足橡膠擠制的工藝需要。螺桿材質為38crmoa1a,氮化處理。螺桿采用浮動裝配形式,便于螺桿的清潔處理。

　　擠出機機筒安置在機身內,采用整體38crmoa1a材料,氮化處理。加熱水或者冷卻水從機筒的下部進入機筒的螺旋水槽,流經機筒的整個表面,從機身機筒的上部排出,可實現良好充分的加熱或者冷卻效果。機身后面螺桿后部有一旋轉接頭，直接為進水，下面為出水。

　　加熱水和冷卻水是通過模溫機供給的，加熱溫度可根據生產工藝來設置。進水管和放水管分別按照提示接進模溫機[詳細參照模溫機說明書]。

　　為保證橡膠的連續可靠擠出,特別設計了與螺桿同步相向轉動的加料裝置。螺桿轉動時,其尾部的齒輪部分帶動加料裝置傳動軸轉動。加料傳動軸兩側分別安裝有滾針軸承和推力軸承,中間為加料輥。加料輥與螺桿處于相切位置。加料輥和螺桿相向轉動,實現了穩定、可靠的橡膠膠條的喂入。調節加料輥下方的2個內六角螺釘的位置可使聚四氟乙烯材料的刮板與加料輥保持良好接觸。

　　機頭法蘭盤用絞軸與機身連接,能方便的開啟和閉合。機頭內腔.橡膠流經處鍍鉻處理。本機配備大、小口型和模芯,可根據擠出機制品的需要而更換。使用小模芯時,需將其用接頭連接到分流體上。機頭上部沒有通用管路,可根據需要接通壓縮空氣。

　　電氣控制箱安裝在機架上,前面板安置有數字顯示的電動機調速器和啟動、關閉按鈕等。

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