對于一些橡膠濾膠機，你了解多少呢？關于一些機械材料性的東西，在配方設計上都有什么呢，那么關于在進行橡膠濾膠機的時候，關于它的配方實際了解多少呢，下面我們就可以關于橡膠濾膠機橡膠配方設計一起來了解一下。

　　壓延壓出性，壓延是由壓延機輥筒施力作用于熱練膠而使之壓成一定形狀，壓延效果的好壞決定于膠料的壓延能力或壓延后的收縮率。膠料的壓延能力是指壓延時膠料的塑性變型能力。它受到膠料的可塑性和應力松馳能力的影響。經壓延后，膠料在壓延方向上長度縮短，寬度變窄及厚度增加的現象叫收縮，其長度變化的比率叫收縮率。我們希望膠料在壓延后保持壓延形狀的能力，即希望膠料的塑性大，應力松馳能力大。影響壓延過程的主要因素有兩個方面，一是膠料方面，這是決定膠料流變形為的內在因素，二是工藝條件，如輥溫、輥速等。這是決定膠料流變形為的外在因素。膠料配方設計時主要考濾以下幾點。

　　a、生膠的選型，各種生膠分子結構特征不同，蠕變特性亦不一樣，丁苯膠分子結構的特征是側基比較笨重，分子比較僵硬，柔順性差，因而變形總是比較慢，在壓延輥筒上停留的時間內不能很好地達到平衡，而保持較大的彈性復原性，當離開輥筒后就改變了自已的形狀，所以丁苯橡膠較之天然橡膠具有較大的收縮率。天然橡膠的分子柔順性大應力松馳得快，在壓延機輥筒上能產生較大的塑性變形，保持壓延形狀能力最大。一般來說，所有合成橡膠的壓延能力比天然膠小，天然橡膠壓延后的收縮率最小。

　　b、膠料的含膠率，膠料配方中同類生膠含膠率不同時對壓延的影響亦不同，含膠率高，膠料的彈性大，收縮率就較大。膠料中的填充劑，特別是炭黑，能夠使膠料變得較硬，壓延后不易變形。軟化劑可以增加膠料的塑性，使橡膠分子容易滑動，也能使膠料在壓延后獲得光滑表面的半制品。對于含膠率高、收縮大的膠料可適當地增加軟化劑的用量，有助于壓延性能的提高。

　　c、硫化體系，膠料中硫黃用量、促進劑的品種和用量，與膠料焦燒性能有直接的關系，而膠料的焦燒性能又是壓延能力的一項重要指標。

　　以上就是關于橡膠濾膠機橡膠配方設計的相關內容的介紹，通過上面幾點的分析介紹，也對此有了一些了解，想要了解多少繼續關注宏立達吧。

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