現在有越來越多的橡膠機械廠的出現，對于這些機械廠來看，當然包含許多的不同的機械，那么在這個過程中，機械的技術要求都是不同的，除了冷喂料擠出機、橡膠濾膠機、發泡保溫材料生產設備、膠輥壓延生產線等，還有橡膠硫化粘模具等，下面來看一下吧。

　　論橡膠硫化粘模具改善的技術要求：

　　一、改變混合物成份減少模垢，由于氧化鋅或硫化合而引起的模垢必須減少或被消除。大多數的沉積物與高含量的硫化物和氧化鋅有關，而這些成份又通常要在輪胎橡膠產品中應用。按體積計，輪胎是全球橡膠產品中最大的一種（達到75%）。因此，大多數的實驗是用常用于輪胎生產中的nr/br化合物和sbr化合物的混合料來進行的。在通過改變混合物成份減少模垢方面，考察了硫化鋅的影響、短期的硫化實驗、和化合物成份的影響。

　　二、適當調整硫化體系，尤其是再生膠制品，加大促進劑的用量，再生膠本身就有很強的吸附性。

　　三、配方中加入份數低分子聚乙烯蠟、脫模劑等飽和的脂肪酸脂。

　　四、模具經常清理，比如電鍍、噴四氟、噴砂等。

　　五、配方中用的油，立式橡膠切膠機廠家提示應該選擇雜質少的。

　　以上就是關于立式橡膠切膠機的技術要求的相關內容的介紹，相信通過上面的介紹對你了解這些會有一些幫助。

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